近日，龙煤集团鸡西矿业公司传来消息，其与国内知名企业联合研发的全国首台煤井瓦斯抽排连接管钻孔车丝一体机，成功获得国家专利授权，并已正式投入到实际生产应用中。这一创新成果的诞生，标志着瓦斯抽放管加工正式从传统的“繁琐攻丝”模式迈入高效的“一体智造”新时代。

在煤矿瓦斯管道加工领域，一直存在着一道难题。按照实际生产需求，管道圆周位置需加工出径向通孔，同时要完成两端连接螺丝的加工工序。以往，完成这些工序严重依赖车床、钻床等传统设备，流程繁杂，耗时费力，效率低下，难以跟上煤矿高效生产的快节奏。

为攻克这一阻碍煤矿生产的技术难关，龙煤鸡西矿业公司所属华誉农工贸有限公司开启了近两年多的艰苦科研攻关之路。今年年初，他们终于成功突破技术瓶颈。全新研发的钻孔车丝一体机，凭借先进的车丝钻孔一体化技术，彻底革新了行业工艺，将原本复杂的多步攻丝过程简化为一次成型，经过两个多月的生产实践检验，生产效率相较于过去提升了两倍。

钻孔车丝一体机

不仅如此，该一体机在产品质量提升方面也表现卓越。经实际测试，其产品扣数锐减40%，咬合精度提高了3倍，连接强度超过国家标准1.8倍，有效杜绝了井下抽排管漏气、脱落等安全隐患。同时，其单管加工时间缩短了30%，井下安装效率也随之提升，瓦斯抽排系统实现即装即用，大大提高了煤矿安全生产效能。

在封孔器制造技术方面，该一体机同样带来了重大突破。

华誉公司该项目负责人武俊良介绍，传统矿用封孔器生产中的注塑和融头加工采用“手工捏制”方式，对人工依赖程度高，废品率居高不下。现在通过一体机所搭载的自动化智能生产线，这一工艺得到了彻底重构。“只需一键操作，就能完成钻孔、车丝、定位等全流程作业。减少了操作工2-3名，生产效率提升了200%，废品率下降了90%。仅单条生产线每年就能节省超过10万元的人工成本。更重要的是，新工艺摆脱了对人工经验的过度依赖，产品精度统一达到了±0.05毫米的高标准，封孔密封性提升至‘零泄漏’水平。”

作为全国首台获国家专利授权的煤井瓦斯抽排连接管钻孔车丝一体机，其核心技术不仅填补了国内空白，在“双领域革新+全流程提效”方面更是展现出卓越实力，为行业树立了全新标杆，也为煤矿安全生产和高效作业注入了强大动力。（黑龙江日报记者 崔立东）